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9月19日，全球最大煤制氫變壓吸附裝置項(xiàng)目在陜西榆林正式投入運(yùn)行，將有力助推我國煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化。
這個煤制氫裝置采用了自主研發(fā)的大型化變壓吸附專利技術(shù)，以煤炭為原料，每年產(chǎn)氫總能力達(dá)35萬噸。作為煤炭資源高效清潔利用的重要手段，該技術(shù)對我國能源安全、社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境改善意義重大。
該項(xiàng)目攻克了大型煤制氫裝置在工藝技術(shù)、設(shè)計制造等方面難題，實(shí)現(xiàn)了對國外技術(shù)的替代和超越，不僅搭建了由煤炭向石油化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的橋梁，還有效實(shí)現(xiàn)了資源回收、污染治理和碳減排。
項(xiàng)目投運(yùn)后，將進(jìn)一步緩解我國乙二醇對外依存度較高的問題，對于加快煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的進(jìn)程，推動產(chǎn)業(yè)安全、綠色、創(chuàng)新發(fā)展具有重要意義。
據(jù)悉，氫氣是合成乙二醇的原料氣，為之配套的全球煤制氫變壓吸附（PSA）裝置是整個流程中的重要環(huán)節(jié)。其中，PSA技術(shù)以產(chǎn)品純度高、回收率高、能耗低、操作簡單、自動化程度高等特點(diǎn)成為目前從混合氣體中提純氫氣的主流技術(shù)，也是煤炭資源高效清潔利用的重要手段。
該裝置由中國中化旗下西南化工研究設(shè)計院有限公司（以下簡稱“西南院”）提供專有技術(shù)、全套設(shè)計及關(guān)鍵設(shè)備，采用了“大型化變壓吸附技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”技術(shù)，與采用國外技術(shù)的同類裝置相比，氫氣回收率提高約3%，每小時增產(chǎn)氫氣約1.6萬方，按年操作時間8000小時計算，每年將增產(chǎn)氫氣1.28億標(biāo)方、減少煤炭消耗約8.96萬噸、減少二氧化碳排放約22萬噸。
據(jù)介紹，以PSA技術(shù)為核心的工業(yè)排放氣綜合利用成套技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，在推動資源回收、污染治理和碳減排，引領(lǐng)氣體吸附分離技術(shù)發(fā)展的同時，也實(shí)現(xiàn)了對國外技術(shù)的替代和超越。
西南院是我國變壓吸附技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)立者和工程化的集大成者，其自主研發(fā)的大型化PSA系統(tǒng)工程技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對國外技術(shù)的替代和超越，已建成上千套各類PSA提氫裝置。以PSA技術(shù)為核心的工業(yè)排放氣綜合利用成套技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，不僅可以實(shí)現(xiàn)資源回收、污染治理和碳減排，引領(lǐng)氣體吸附分離技術(shù)的發(fā)展，還將為我國實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
